Harinera Riojana, del grano a la harina final

Harinera Riojana se fundó en 1988 por un grupo de expertos harineros. Ubicada en Nájera, en un reconocido entorno triguero, cada día recibe a proveedores de trigo homologados de La Rioja, Navarra, País Vasco, Castilla y León; o del sur, para su trigo ecológico. También importa de Francia y de otros países.

Tras una primera inspección visual en el propio camión, se recurre a una pica, con la que se recogen muestras y «gracias a una cámara, con un potente zoom, se comprueba que el trigo no venga contaminado por otros cereales», explica Raúl Ruiz, responsable de calidad en Harinera Riojana. Es el primer control, pero desde la compañía se lleva a cabo, además, un control organoléptico y se emplea un analizador NIR para comprobar su humedad, proteína y gluten; todos ellos elementos claves para determinar el siguiente paso.

Después de una prelimpia, en la que se quitan los residuos más gruesos, como la paja, se llevan a silos. Ahí, a través de volteos, se consigue una mezcla homogénea del trigo para obtener de él la harina base. Porque el trigo no se comporta de manera idéntica cada campaña, por eso es necesario recurrir a diferentes combinaciones –salvo el trigo ecológico, que no se mezcla–. A continuación, se realiza una nueva limpia mediante dos máquinas de combinada y aspiración y una vez obtenido el trigo libre de impurezas, se humedece –es un proceso de humidificación continuo y automatizado– y se lleva a los silos de reposo. En función del tipo de trigo, permanecerá en ellos más o menos tiempo. Una vez transcurrido el periodo establecido, sucede la molienda.

Es entonces cuando comienza el trabajo hasta obtener la harina base. En un proceso totalmente automatizado. Los molinos y máquinas como el planchister y los cernedores permiten clasificar la harina y el salvado por su granulometría –cada uno de ellos tiene su silo de destino– y obtener la máxima extracción de esa molienda.

Tras completar este proceso, la harina base se lleva a los silos de destino para posteriormente ser mezcladas entre sí y conseguir que cada harina final cumpla con la especificación del cliente. «Se analizan a tiempo real muestras en continuo para comprobar que estamos cumpliendo los parámetros establecidos en las órdenes tanto de limpia como de molienda», explica Raúl Ruiz. En la parte de almacén, Harinera Riojana cuenta con una torre de seguridad que garantiza que la harina está libre de impurezas.

Nuevamente analizada, la harina final se envasa. Actualmente trabajan con ensacadoras de medio kilo, kilo, cinco y de 25 kilos –para supermercados, panaderías o empresas grandes cuyo proceso productivo no permite fabricar con harinas a granel– o cisternas –a granel, para uso industrial–. En el almacén se cargan los palés y los camiones o cisternas aguardan en el exterior para transportar la harina final a sus clientes.

«En dos años hemos crecido ampliando silos y mejorando nuestros procesos y nuestra capacidad de almacenaje», señala Ruiz, que indica que actualmente Harinera Riojana cuenta con 85 empleados y una producción de 600 toneladas al día. «Ejemplo de nuestro continuo crecimiento es nuestra novedosa línea de venta al consumidor final», resalta.